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天津大无缝钢管厂电弧炉：电弧炉（electric arc furnace）利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。

电弧炼钢炉的原料主要是固体的废钢并配加合金料、调整碳含量用的生铁等，也可以使用直接还原铁或配一部分热铁水，原料的选择范围广阔；因此，除一些超低碳品种钢，或者必须采用诸如真空处理等特殊手段的品种、特殊合金材料之外，大部分钢种几乎都可以冶炼。

电弧炉炼钢技术是近些年来才发展起来的全新冶金技术，改革开放以前，电弧炉的冶金成本比较高，主要是因为国家经济发展缺电，而电弧炉又是耗电大户，所以发展缓慢，而近些年来，由于国家的电力供应比较充沛，因此电弧炉的发展就比较快了，下面就由天津大无缝钢管厂小编我来给大家简单的说说！

其实电弧炉炼钢的传统主原料是废钢,其3R功能常被人忽略。但最廉价的废钢也未必能保障低的电炉炼钢生产成本,因为金属入炉料收得率和能量需求量也在生产成本当中起重要作用。因此,使用碎废钢的电炉炼钢生产率可能会较高,还可降低生产成本,同时它也是采用连续废钢供料系统的基础。

电弧炉炼钢中直接还原铁和热压块的使用量正在增加,特别是用于生产要求残留元素含量低的长型材和扁平材产品。在有条件的电炉炼钢厂用其有助于缩短冶炼周期,且每吨原料的能量需求量降低70kW・h。如直接还原铁的w(C)=5%,且提高其金属化率,则有助于电炉炼钢厂提高生产率。

目前,热压块在各种不同类型的竖炉中有效地预热,已在使用中得到证实,如珠江钢铁公司竖炉,金属入炉料中有30%为热压块铁。 近年来在中国使用高炉铁水已成为重要趋势,国外单一的电炉厂则通过建设Corex等炼铁设备而获得热铁水。目前世界范围内使用直接还原铁的厂家越来越多。DRI/HBI的市场价格已与废钢价格相近,且其在提高钢质量及优化冶炼工艺方面的作用也获广泛认可,但电耗偏高。

新的动态是一种称为IDP(irondynamicsprocess)的工艺,可将DRI/HBI中的脉石去除后供电炉使用。该工艺现已出现几乎全部使用直接还原铁的电炉钢厂,如印度爱萨(Essar)钢铁公司150t双炉壳直流炉、ISPATIn2ternationalN.Y.公司的墨西哥Imexsa厂墨西哥希尔萨公司则使用100%直接还原铁(HYTEMP),其入炉温度达到560℃。至于碳化铁,其本身与直接还原铁相比是极具优点的,但随着纽柯钢铁公司建造的碳化铁厂项目在1999年2月被停止,其真正的商业应用已被无限期推迟。

生铁在电炉炼钢中将依然保持重要地位。在铁水资源丰富的地区,在提高钢材质量、提高电炉炼钢生产率和降低生产成本方面,铁水将起着越来越大的作用。使用直接还原铁、热压块铁、生铁和铁水可使钢水中氮含量较低。未来电炉炼钢技术应当设计成可以适合于所有上述各种金属入炉料的技术。

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